C1563立式车床工作台运行不平稳故障：

改造后机床在加工试件（环形试件）的平面时平面度超差，表面粗糙度质量较改造前差。发现此故障后对机床工作台的轴向圆跳动进行了检测，轴向圆跳动值为0.07mm，高于改造前的轴向圆跳动值0.02mm。

随后对工作台静压做了全面检查，系统压力和流量与改造前一致（因缺少原始资料，改造数据只能参考改造前系统状态），工作台实际静压浮起量与改造前基本一致且均匀（四点检测）。改造后的工作台液压

可以发现，除工作台环形静压腔供油外，还有一路“中心负荷”供油，此路油压为1MPa，作用为将工作台中心活塞顶起。

根据工作台中心活塞受力面积估算，1MPa系统压力可对工件产生约20t辅助卸荷。而加工试件为环形试件，且质量约为30t，20t辅助卸荷在工作台旋转运动时必然会造成浮起不稳定，从而导致试件平面加工精度超差。后与操作人员核实，原液压系统虽具备中心负载功能，但此油路的液压泵改造前多年未工作运行。

找到故障原因后，重新对工作台液压系统进行修正，取消原中心负荷油路溢流阀，增加一组叠加阀。

当工作台承载工件质量较小或为环形工件时（负载主要作用在工作台环形导轨面上），图4中换向阀失电，处于卸荷状态，中心负荷油路通过换向阀直接卸荷，工件仅通过工作台环形导轨静压油浮起；当工件为实心工件，且质量为50～100t时，换向阀左侧电磁铁得电，液压油通过下方调整至1MPa的溢流阀溢流，中心负荷液压油压力为1MPa，相当于20t辅助卸荷；当工件质量＞100t时（最大承载120t工件），换向阀左侧电磁铁得电的同时两位两通电磁阀得电，液压油通过上方2MPa的溢流阀溢流，中心负荷相当于40t辅助卸荷。

通过实践证明，重新修正的液压系统在不同质量工件加工过程中功能稳定，运行良好。

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